US-Fertigung

Ein großer US-amerikanischer Schuhhersteller produziert derzeit seine gesamte Produktlinie im Inland. Aufgrund gestiegener Arbeitskosten und zunehmendem Wettbewerbsdruck möchte der Hersteller nun verstehen, ob er einen Teil oder die gesamte Produktion ins Ausland verlagern sollte, und wenn ja, wohin und welcher Prozentsatz der Gesamtproduktlinie im Inland bzw. im Ausland gefertigt werden sollte. Welche Faktoren sollte der Kunde berücksichtigen, wenn er die Inlands- mit der Auslandsproduktion vergleicht?

Dieser Case befasst sich mit einem US-amerikanischen Schuhhersteller, der die Verlagerung eines Teils seiner Produktion nach Vietnam aufgrund steigender Inlandskosten prüft. Die Analyse beginnt mit einem Vergleich der Profitabilität pro Einheit – wobei Vietnam einen höheren Gewinn aufweist – und entwickelt sich zu einem anspruchsvollen Gesamtkostenmodell (Total Landed Cost), das Nachfragevolatilität und Lagerhaltungskosten berücksichtigt, um den optimalen Anteil der Auslandsproduktion zu bestimmen. Die abschließende Empfehlung lautet, 80 % der Produktion nach Vietnam zu verlagern und 20 % in den USA zu belassen, um sich gegen Risiken abzusichern.

Zentrale Erkenntnisse:

1. Die Profitabilität pro Einheit allein reicht für Entscheidungen zur Auslandsverlagerung möglicherweise nicht aus; Lieferzeiten, Nachfragevolatilität und Lagerhaltungskosten sind entscheidend.
2. Quantitative Modelle – wie das zur Bestimmung des „ausgelagerten Anteils" – können datengestützte Empfehlungen zur Optimierung der Lieferkette liefern.
3. Die Abwägung von Kosteneinsparungen gegenüber Risiken in der Lieferkette (z. B. Qualität, Transport, Zölle, Volatilität) ist essenziell.
4. Eine gemischte Fertigungsstrategie (Inland/Ausland) kann als Absicherung gegen Marktunsicherheiten dienen.
5. Sensitivitätsanalysen zu zentralen Annahmen (z. B. Volatilität, Kapitalkosten) sind für robuste Empfehlungen unerlässlich.