オーダーメイドの靴

クライアントはデザイナーズシューストアを経営しており、顧客向けにハイエンドなオーダーメイドの靴を製作しています。高品質な製品は急速に人気を集めており、クライアントは生産量を拡大したいと考えています。しかし、クライアントが雇用している高度な技術を持つ職人は、市場でなかなか確保できない状況です。

クライアントは、品質および会社の潜在的な収益性に悪影響を与えることなく、生産量を増加させる方法を見つけるための支援を求めています。

あるラグジュアリー靴メーカーは、追加の熟練労働力を確保することなく生産能力を高める必要があります。従業員の相対的な効率性に基づき、各従業員が裁断・縫製・仕上げのいずれか一つの作業に特化する形に工程を再設計することで、1足あたりの製造時間を12時間から9時間に短縮できます。これにより、週間生産量は60足から75足に増加し、年間利益は約$312,000から$396,500へと向上します。

主要なインサイト：

1. 専門化とリソースの最適配分によるプロセス最適化は、外部採用や設備投資を行うことなく、生産能力の制約を解消できる
2. タスクごとのスキルのばらつきを明らかにする従業員調査データは、最適な作業担当者の割り当てを特定するうえで不可欠である
3. 12時間→9時間の改善が特定されれば、計算は明快である。候補者は新たな生産量（従業員1人あたり週5足 × 15名 = 75足）と利益への影響を算出する必要がある
4. 実装リスクと段階的な展開に関する検討は、現実的なコンサルティングの提言において重要である